Дріт з вуглецевої пружинної сталі повинен мати високу міцність на розрив, межу пружності, в'язкість і міцність на втому, а також бути стійким до ударів і вібрації. Забезпечення міцності та міцності, особливо запобігання розтріскування при крученні, має вирішальне значення у виробництві пружинного сталевого дроту. Внутрішня якість і якість поверхні катанки безпосередньо впливає на продуктивність дроту. Дріт із вуглецевої пружинної сталі виготовляється з високо-вуглецевої, високо{4}}якісної вуглецевої конструкційної сталі або катанки з вуглецевої інструментальної сталі, а її хімічний склад, вміст газу та не-металічні вкраплення повинні суворо контролюватися відповідно до застосування пружини. Щоб зменшити дефекти поверхні та зневуглецьовані шари, сталеві заготовки, які використовуються для виробництва катанки, мають бути поверхнево-шліфовані, а також може знадобитися лущення. Катанка повинна пройти нормалізуючу або мартенситуючу обробку; для більших специфікацій замість цього використовується сфероїдизуючий відпал.
Під час термічної обробки Jarious, особливо перед процесом витягування готового виробу, широко використовується мартенситізація. Під час термічної обробки необхідно запобігати зневуглецюванню. Після термічної обробки для видалення залізоокисного окалини використовують травлення сірчаною або соляною кислотою. Покриття (див. Мастильний носій) можна наносити зануренням у вапно, фосфатуванням, обробкою бурою або мідненням. Процес малювання готового виробу має значний вплив на його експлуатаційні характеристики. Як правило, велике загальне зменшення площі (близько 90%, див. швидкість зменшення площі) і невелике зменшення площі за прохід (приблизно менше або дорівнює 23%) використовується для забезпечення міцності продукту. Для дроту з пружинної сталі високої міцності температуру дроту на виході під час кожного проходу слід контролювати нижче 150 градусів під час волочіння, щоб запобігти тріщинам при крученні, спричиненим старінням від деформації, що є основним дефектом, що призводить до браку дроту. Тому хороше змащення та достатнє охолодження є важливими під час витягування. Використання меншого зменшення площі за один прохід і меншої швидкості витягування допомагає зменшити підвищення температури дроту. Після волочіння сталевий дріт містить значні залишкові напруги, що впливає на його продуктивність. Це можна усунути онлайн-випрямленням або низьким{14}}температурним (180–370 градусів) нагріванням.
